Kepçe dişi proses yapısının optimizasyon açıklaması

Ekskavatörün kepçe dişi aşınmasının birçok nedeni, özellikle genel yapı ve parça yapısında, proses yapısının mantıksız tasarımından kaynaklanır. Örneğin, 4m3 ekskavatörün kepçe dişinin uzun süreli kazı sırasında zarar görmesi kolaydır ve hizmet ömrü de nispeten düşüktür, bu da inşaat verimliliğini ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, kepçe dişinin aşınma önleyici özelliğini geliştirmek için orijinal şeklini değiştirmek gerekir. Genel yapı açısından, kepçe dişlerinin alt kısmına uzun bir oluk açılabilir ve daha sonra kepçe dişlerinin uzunluğunu artırmak için uygun kısma metal yerleştirilebilir. Sadece metal aşınmasının etkili miktarını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda cevher ve parçalar arasındaki temas sırasında kuvvet akışını değiştirir ve aşınma direnci derecesini etkili bir şekilde iyileştirir. Parça yapısında, uzun oluk, sadece aşınma önleyici etkiyi elde edemeyen, aynı zamanda stres konsantrasyonu fenomenini iyileştiren yuvarlak bir deliğe dönüştürülebilir. Kepçe dudağını, kepçe dişlerini ve kepçe dişi açısını makul bir şekilde tasarlayın. Kepçe dişi açısı çok büyükse, eğilme darbe stresini artıracak ve kepçe dişlerinin kırılmasına neden olacaktır. Dahil edilen kepçe dişleri açısı çok küçükse, kepçe dişleri ile taşlama yüzeyi arasında nispi harekete neden olarak aşınma hatasına neden olur. Bu nedenle, tasarımda, ekskavatörün çalışma alanına göre ilgili tasarım yapılmalı ve açı minimuma ayarlanmalıdır, bu sadece ekipmanın enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmayı da azaltır. kova dişleri. Aşınma yağlaması ve aşınmasız yağlama kapsamlı bir şekilde tasarlanmalı ve kuvvetin işlevine ve kuvvet akış yönünün karşılıklı olarak iyileştirilmesine göre yapısal iyileştirme yapılmalıdır.

Geliştirilmiş kepçe dişi torku uzar ve diş ucunun keskinliği düzleşir, bu da birim alan başına diş ucunun taşıdığı sürtünme ve basıncı azaltabilir ve temel olarak kepçe dişi aşınması sorununu çözebilir. Büyük maden ekskavatörlerinin kullanımı kolaydır, bu da kaçınılması zordur, ancak tasarımcılar aşınma derecesini sürekli iyileştirmek, hizmet ömrünü artırmak ve çalışma verimliliğini artırmak için ilgili önlemleri alabilir. İyileştirme yaparken, tasarımcı fiili durumdan başlamalı ve aşınma direncini artırmak için yapısında ve malzemelerinde uygun değişiklikleri yapmalıdır. Gerekirse, yüzey kuraklığa dayanıklılık ile işlenebilir. Aynı zamanda, tasarımcı, büyük madencilik ekskavatörlerinin kepçe dişlerinin aşınma önleme özelliğini sürekli olarak geliştirmek için malzemeleri makul bir şekilde seçmeli ve yüzey işlemede iyi bir iş çıkarmalıdır.